在我們的日常生活中，用到TPE材料的產(chǎn)品非常之多，那么當(dāng)我們?cè)谑褂米⑺軝C(jī)生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時(shí)候，多多少少會(huì)出一些小問題，比如TPE硬度的調(diào)整、噴油等等，其中溫度過高是比較常見的。今天中塑王小編要給大家講解的是TPE注塑機(jī)溫度過高的原因以及它的處理方法，希望能夠幫助到大家。

　　TPE注塑機(jī)溫度過高的原因以及處理方法：

　　1、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫度過高。

　　2、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　　3、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

　　4、注塑機(jī)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

　　解決方法：

　　根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　以上就是小編為大家分享的相關(guān)內(nèi)容，希望通過上述內(nèi)容大家在使用TPE注塑的時(shí)候，對(duì)出現(xiàn)的問題能夠很好的去對(duì)應(yīng)解決它，如還有不明白的地方，歡迎咨詢我們的工作人員或者是留言給我們。